Otkriven je PVD proces Meiao Kitchen & Bath PVD
2024-03-21
PVD (fizičko taloženje pare) tehnologija je napredna tehnologija obrade površine koja se provodi u vakuumskim uvjetima, pri čemu se površina čvrstog ili tekućeg materijala fizički isparava u plinovite atome, molekule ili djelomično ionizirane u ione, koji se talože na površini od Supstrat za stvaranje tankog filma s posebnom funkcijom. Tehnologija je podijeljena u tri glavne kategorije: premaz vakuumskog isparavanja, prekrivanje vakuuma za raspršivanje i prevlačenje vakuumskog iona, koji uključuju različite metode procesa kao što su isparavanje, raspršivanje i električni luk.
U procesu PVD -a, prvi korak je uplinjavanje materijala za oplatu, gdje se plinoviti atomi, molekule ili ioni proizvode zagrijavanjem izvora materijala na temperaturu isparavanja, što uzrokuje gasifikaciju, sublimiranje ili raspršivanje. Ti plinovi zatim migriraju i polažu na površinu supstrata u vakuumskom okruženju kako bi tvorili tanki film. Cijeli je postupak jednostavan, negativ i ekološki prihvatljiv, a formiranje filma je ujednačen i gust, s jakim vezama za supstrat.
PVD tehnologija široko se koristi u zrakoplovnoj elektronici, optici, strojevima, konstrukcijama i drugim poljima, može se pripremiti za nošenje otporno na koroziju, dekorativni, električno vodljivi, izolacijski, fotokondivni, piezoelektrična, magnetska, podjednaka i druga karakteristika i druga karakteristika filma. S razvojem visoke tehnologije i industrija u nastajanju, PVD tehnologija se stalno inovira, a mnoge nove napredne tehnologije, poput višestrukih ionskih obloga i kompatibilne tehnologije za prskanje magnetrona, velikog pravokutnog cilja dugačkog luka i ciljanja itd. Promicati razvoj tehnologije.
Naša tvornica koristi prvu vrstu premaza vakuumskog isparavanja, a cijeli će postupak ovog premaza biti detaljno opisan u nastavku.
Prevlačenje vakuumskog isparavanja jedna je od najstarijih i najčešće korištenih metoda u PVD tehnologiji. U ovom se procesu cilja za oblaganje prvo zagrijava na temperaturu isparavanja, uzrokujući da ispari i ostavi tekućinu ili čvrstu površinu. Nakon toga, ove plinovite tvari će u vakuumu preći na površinu supstrata i na kraju deponirati kako bi formirali tanki film.
Da bi se postigao ovaj postupak, izvor isparavanja koristi se za zagrijavanje materijala za opterećenje za temperaturu isparavanja. Postoje različite opcije za izvore isparavanja, uključujući grijanje otpora, grede elektrona, laserske grede i druge. Od toga su najčešći izvori isparavanja otpornosti i izvori isparavanja elektrona. Pored konvencionalnih izvora isparavanja, postoje i neki izvori isparavanja posebne namjene, kao što su visokofrekventno grijanje indukcije, grijanje luka, blistavo grijanje i tako dalje.
Osnovni protok procesa vakuumskog isparavanja je sljedeći:
1. PREDSTAVLJANJE: Uključujući čišćenje i prethodno obradu. Koraci čišćenja uključuju čišćenje deterdženta, čišćenje kemijskog otapala, ultrazvučno čišćenje i čišćenje ionskog bombardiranja itd., Dok prethodna obrada uključuje de-statički i temeljni premaz.
2. Utovarivanje: Ovaj korak uključuje čišćenje vakuumske komore, čišćenje vješalica za oblaganje, kao i ugradnju i uklanjanje pogrešaka izvora isparavanja i postavljanje kartice za oblaganje laboratorija.
3.vacuum ekstrakcija: Prvo se grubo crpljenje provodi do iznad 6,6 PA, a zatim se aktivira prednja faza difuzijske pumpe za održavanje vakuumske pumpe, a zatim se difuzijska pumpa zagrijava. Nakon dovoljno zagrijavanja, otvorite visoki ventil i upotrijebite difuzijsku pumpu za pumpanje vakuuma u pozadinski vakuum od 0,006Pa.
4.Popisao: Posađeni dijelovi se zagrijavaju na željenu temperaturu.
5. Oboljenja: Ionsko bombardiranje provodi se na razini vakuuma od oko 10 PA do 0,1 PA, koristeći negativni visoki napon do 200 V do 1 kV, a bombardiranje iona provodi se 5 minuta do 30 minuta.
6.PRE-MELTING: Podesite struju da pređete materijal za oblaganje i degal na 1 minutu na 2 minute.
7. Ispunjavanje inveracije: Podesite struju isparavanja prema potrebi dok se ne postigne željeni kraj taloženja.
8. Ohlađenje: Ohladite dijelove na određenu temperaturu u vakuumskoj komori.
9.Dodredite: Nakon uklanjanja pozlaćenih dijelova, zatvorite vakuumsku komoru, pumpajte vakuum na 0,1 PA, a zatim ohladite difuzijsku pumpu na dopuštenu temperaturu i na kraju isključite pumpu za održavanje i hladnu vodu.
10.Post-tretman: Izvršite posao nakon liječenja kao što je nanošenje gornjeg kaputa.
